1. ‌刀具选择与参数优化‌

优先选用硬质合金刀具，避免使用涂层刀具，防止钛合金与涂层发生“粘刀”反应‌。

切削参数建议：线速度30-50米/分钟，吃刀量0.25-0.3mm，进给量800-1000mm/min‌。

开粗时可用旧合金铣刀修磨底刃，提升耐用性‌。

2. ‌冷却与防火措施‌

严禁干切，需持续浇注切削液，防止钛屑燃烧‌。

加工后及时清理钛丝切屑，避免堆积引发火灾；若起火，使用滑石粉或干砂灭火，禁用四氯化碳或水‌。

3. ‌加工变形控制‌

钛合金弹性模量低，易变形，需控制夹紧力并增加辅助支撑‌。

粗加工时适当减少余量，避免“让刀”导致切削不到位‌。

4. ‌表面处理与清洁‌

加工后需用无氯清洗剂彻底清洁，防止含氯残留物引发腐蚀‌。

确保工装夹具洁净，避免油脂或指印污染钛丝表面‌。

5. ‌安全防护‌

加工时需佩戴防护装备，防止钛屑飞溅或吸入有毒气体。

6. ‌特殊工艺建议‌

钻孔时采用低转速、低进给，修磨钻头后使用可减少磨损‌。

电解放电加工技术可提升钛合金铣削精度，需优化电压、电极转速等参数‌。